обзор планшетов
Аккорды и терции на губной гармошке

Вы здесь:

Smaller Default Larger

Коротко о литье в кокиль

Литье в кокиль представляет собой процесс, аналогичный литью в песчаные формы, отличие заключается в том, что расплавленный металл выливают в пресс формы штампы. Многоразовые пресс формы штампы позволяют создать более высокие темпы производства.

Используемые материалы

Литье в кокиль позволяет использовать черные и цветные металлы, наиболее часто используются чугун, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, и медные сплавы. Типичные части малых и средних размеров требуют от производства высокой точности, например, детали в корпусах редукторов, головки цилиндров, шатунов и рычагов.

Основные этапы литья

Процесс литья в кокиль состоит из следующих этапов:

·                    Создание шаблона - он состоит из двух частей металла, в форме желаемой детали, как правило, из железа или стали. Другие материалы иногда используются, например, алюминий для низких объемов производства или графит для литья реактивных материалов.

·                    Создание пресс-формы. Что бы создать пресс формы штампы, во-первых, необходимо каждую половину шаблона нагреть до 175-370 ° С и покрыть специальной смазкой, чтобы облегчить удаление. Далее нагретый образец зажимают в разгрузочный резервуар, который содержит смесь песка и связующий раствор на основе смолы. Разгрузочный резервуар инвертируется, позволяя этой песчано-полимерной смеси покрыть образец. Нагретый образец частично твердеет, а смесь в настоящее время образует оболочку вокруг шаблона. Завершающим этапом является обработкой в печи, а затем оболочка выбрасывается из шаблона.

·                    Собрание формы. Две половинки корпуса соединяются вместе и надежно закрепляются, образуя полные пресс формы штампы.  Если какие-либо вкладки необходимы, они вставляются до закрытия формы. Кокиль помещают в колбу, и поддерживается материалом подложки.

·                    Заливка. Пресс формы штампы надежно зажаты вместе, расплавленный металл заливают из ковша в литниковые системы и заполняют полость формы.

·                    Охлаждение. После заполнения формы, расплавленному металлу дают остыть и затвердеть в форме конечного литья.

·                    Литье удаление. После того как расплавленный металл остынет, форма может быть нарушена и литье удалено. Далее понадобится обрезка и процессы очистки, чтобы удалить лишний металл из системы подачи и любой песок из формы.

Данный процесс трудоемкий и ответственный, требующий особого внимания. Наша фирма готова произвести пресс формы по вашему чертежу в кратчайшие сроки, с соблюдение всех норм и правил.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД К КАЖДОМУ КЛИЕНТУ

спортинвентарь для бокса
обзор windows 8